氣動法蘭蝶閥的密封形式主要根據密封結構、材料和使用工況的不同進行分類,常見的密封形式有以下幾種:
特點:閥座采用彈性材料(如橡膠、PTFE、聚四氟乙烯等),通過材料的變形實現密封,關閉時密封性能好,適合低溫、低壓及腐蝕性介質。
常見類型:
橡膠密封:如EPDM(三元乙丙橡膠)、NBR(丁腈橡膠),適用于水、弱酸堿介質。
PTFE密封:耐腐蝕性強,適用于強酸、強堿或有機溶劑。
優點:零泄漏、低扭矩、成本低。
缺點:耐溫耐壓性較差(一般≤150°C/10bar),長期使用易老化。
特點:閥座和蝶板均為金屬(如不銹鋼、硬質合金),通過精密加工實現密封,耐高溫高壓,但需要較高關閉力矩。
常見結構:
多層金屬片結構:如不銹鋼+石墨疊層,兼具彈性和耐高溫性。
斜面硬密封:蝶板邊緣與閥座呈錐面配合,密封更緊密。
優點:耐高溫(可達600°C)、耐高壓(PN40以上)、耐磨。
缺點:密封性能略遜于軟密封(可能微漏),成本高。
特點:結合軟密封的彈性與金屬密封的強度,通常在金屬閥座上嵌入柔性材料(如石墨、PTFE),或采用雙偏心/三偏心設計。
常見形式:
金屬+PTFE襯里:閥體為金屬,密封面覆蓋PTFE。
雙偏心蝶閥:通過偏心結構減少摩擦,提升密封壽命。
三偏心蝶閥:蝶板與閥座非線性接觸,實現零泄漏硬密封。
優點:兼顧耐壓、耐溫與密封性,適用于苛刻工況。
缺點:結構復雜,價格較高。
防火密封:閥座采用石墨等耐火材料,火災時仍能保持密封(API 607標準)。
真空密封:專為真空系統設計,防止氣體滲透。
雙向密封:閥座結構可承受介質雙向流動的壓力。
低壓、潔凈介質:優先選軟密封(如PTFE)。
高溫、高壓或磨損性介質:選金屬密封或三偏心硬密封。
腐蝕性介質:需根據化學兼容性選擇密封材料(如哈氏合金+PTFE)。
不同廠家的密封設計可能有差異,具體需參考閥門的技術參數(如ANSI、ISO或GB標準)。