氣動V型法蘭球閥的使用規范與維修指南

一、使用規范

（一）安裝前準備

1. 管線準備  
   氣動V型法蘭球閥前后管線需保持同軸，兩法蘭密封面平行，管道應能承受閥門重量，必要時需配置支撐。安裝前需徹底吹掃管線，清除油污、焊渣及雜質，防止進入閥體內腔造成損害。

1. 閥門檢查  

• 核對閥門型號、位號及規格，檢查整機零件是否缺損或松動。  

• 取下法蘭端保護蓋，在全開狀態下沖洗閥門，清除閥孔內可能存在的污物。  

• 確認氣源干燥無油，環境溫度在-25℃至55℃之間。

1. 安裝位置  

• 閥門應正立垂直安裝于水平管道，傾斜安裝時需用支撐架固定；自重較大或有振動的場合需避免水平安裝。  

• 安裝點附近管道不可低垂或承受外力，需用支架消除管線偏離。

（二）操作規范

1. 啟閉操作  

• 氣動V型球閥通過旋轉閥芯（0°至90°）實現啟閉，正向旋轉90°關閉，反向旋轉90°開啟。  

• 操作前需確認管路和閥門已沖洗干凈，避免雜質損傷密封面。  

• 手動操作時需先斷開氣源，切換手柄后再進行。

1. 信號控制  

• 配套電氣閥門定位器時，輸入4-20mA電流信號可實現比例調節，控制閥芯旋轉角度（0°至90°任意位置）。  

• 與二位五通電磁閥及控制箱配套時，可實現開關控制。

1. 旁路設置  
   自控系統失靈或檢修時，需設置旁路閥以確保連續生產。

（三）運行維護

1. 日常檢查  

• 定期檢查氣動裝置和電氣控制系統運行情況，確保無泄漏或堵塞。  

• 觀察閥門啟閉靈活性，記錄運行參數。

1. 潤滑要求  

• 潤滑脂需與金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質相容（如燃氣介質可用特221潤滑脂）。  

• 在密封件安裝槽、橡膠密封件、閥桿密封面及摩擦面涂薄層潤滑脂。

二、維修方法

（一）故障排查

1. 泄漏處理  

• 關閉閥門：立即停止流體流動，避免泄漏擴大。  

• 檢查密封件：檢查密封環、填料、O形圈是否磨損或開裂，必要時更換。  

• 管道檢查：確認管道無松動或脫落，必要時加固。  

• 更換閥門：若維修后仍泄漏，需更換閥門。

1. 啟閉卡滯  

• 檢查閥芯與閥座間是否有纖維或固體顆粒卡阻，清洗后重新裝配。  

• 確認執行機構扭矩是否正常，調整壓縮彈簧或更換損壞部件。

（二）拆卸與清洗

1. 拆卸步驟  

• 關閉前端切斷閥，釋放內部壓力，切斷電源和氣源。  

• 拆除執行機構與支架連接，固定法蘭螺栓后均勻用力拆卸。  

• 使用專用工具取出O形圈等非金屬零件，避免損傷密封面。

1. 清洗要求  

• 金屬零件可用汽油（燃氣介質）或清水清洗，非金屬零件用純凈水或酒精清洗。  

• 清洗后待溶劑揮發完全再裝配，避免長時間擱置導致生銹或污染。

（三）零部件更換

1. 易損件  

• 每次檢修需更換填料、O形圈、墊片；膜片每2至3年更換一次。  

• 閥桿密封面損壞需更換新件，推桿導向面損壞時正作用執行機構可修理，反作用執行機構需更換。

1. 閥芯與閥座  

• 輕微銹斑或磨損可用機械加工和研磨修復，嚴重損壞時需更換。  

• 裝配時保證閥芯與閥座同軸度，避免偏心導致泄漏。

（四）裝配與調試

1. 裝配要點  

• 法蘭螺栓需對稱、逐步、均勻擰緊，防止受力不均。  

• 滑動部分涂潤滑脂，整機對中后按出廠測試項目調試。

1. 調試步驟  

• 緩慢開啟閥門，觀察泄漏或堵塞情況。  

• 進行加壓測試，確保閥門與管道間無泄漏。  

• 調整填料壓緊力、球閥關閉位置及閥門定位器參數。

三、行業標準與注意事項

1. 標準遵循  

• 設計制造參考GB 12237-89、API 608等標準，法蘭尺寸符合GB 9112-9131或ANSI B16.5。  

• 試驗檢驗按JB/T 9092或API 598執行，確保密封性和強度達標。

1. 安全事項  

• 維修前確認上下游管道已卸壓，避免高壓介質噴出。  

• 禁止使用易燃清洗劑，防止火災或爆炸風險。  

• 裝配時防止金屬碎屑、纖維等雜質進入閥體。

結語
氣動V型法蘭球閥的高效運行依賴于規范的使用和定期維護。通過嚴格遵循安裝、操作及維修流程，可顯著延長閥門壽命，降低故障率，保障工業流程的安全與穩定。